一、前言

薄膜蒸發(fā)器因其具有結(jié)構(gòu)簡單、適用性廣、排放濃度穩(wěn)定、造價(jià)低廉等諸多優(yōu)點(diǎn)而逐漸在煤粉磨上得到應(yīng)用，但由于煤粉的易燃、易爆性，使薄膜蒸發(fā)器在制造、使用和管理上具有與一般蒸發(fā)器不同的特點(diǎn)。在我國，尤其是在水泥行業(yè)，在使用和管理上存在認(rèn)識不夠，經(jīng)驗(yàn)不多的現(xiàn)象。

薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用。
二、燃燒、爆炸的條件及其控制
　　我們知道，一般情況下，煤粉煙氣的燃燒暴炸條件為燃燒物、氧氣和溫度（火源），因此就必須對其進(jìn)行控制，才能保證含塵氣體不發(fā)生燃燒和爆炸。
1、控制燃燒物
　　含塵氣體的燃燒物一是可燃?xì)怏w，另一個(gè)是固體燃燒物，可燃?xì)怏w主要是一氧化碳，其在氣體中的含量達(dá)到一定濃度就可能發(fā)生爆炸，一氧化碳主要來自通風(fēng)系統(tǒng)的熱源，因此，必須加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理，保證一氧化碳含量在安全范圍內(nèi)。
　　控制固體可燃物包括控制進(jìn)氣口含塵濃度和避免收塵器內(nèi)部煤粉堆積兩個(gè)方面，避免煤粉堆積由收塵器特殊結(jié)構(gòu)來保證，而氣體的含塵濃度則由系統(tǒng)工藝決定，根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)表明，煤粉的爆炸濃度工區(qū)是100-2000g/m3，因此，為保證薄膜蒸發(fā)器安全運(yùn)行，最好控制在60g以下，但是隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展，薄膜蒸發(fā)器常被作為工藝設(shè)備選用，而且又都采用一級收塵，含塵氣體由磨機(jī)經(jīng)粗粉分離器直接進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器，含塵濃度一般都在300-700g/m3之間，這正處于爆炸的危險(xiǎn)區(qū)域，因此，控制其它兩個(gè)爆炸條件及保證檢測、防爆系統(tǒng)的正常尤為重要。
2、控制含氧量
　　氧氣是燃燒的三要素之一，試驗(yàn)表明，氣體含氧量低于12時(shí)，就能避免燃燒發(fā)生。在煤磨系統(tǒng)中，常需要熱氣體對磨進(jìn)行通風(fēng)和烘干物料，煤粉磨常采用窯頭冷卻機(jī)熱風(fēng)，或窯尾廢氣作熱源，若采用冷卻機(jī)熱風(fēng)，氣體中的含氧量基本上與空氣相同，為21，這將增大煤粉煙氣爆炸的可能，極不安全，因此，使用薄膜蒸發(fā)器的煤磨系統(tǒng)最好是采用窯尾廢氣作熱源，含氧量可降至12以下。
3、控制溫度
　　控制溫度包括氣體溫度和消除火源，氣體溫度的控制由工藝布置和現(xiàn)場管理來保證?；鹪吹漠a(chǎn)生對于袋式收塵器來說主要有濾袋靜電，運(yùn)動(dòng)部件碰撞火花和系統(tǒng)竄入火星，薄膜蒸發(fā)器使用新研制的防靜電濾袋可抑制濾袋產(chǎn)生靜電，運(yùn)動(dòng)部件采用鋁制品，可防止碰撞火花。